對球磨機的維護(hù)和檢修是一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護(hù)和檢修，下面給予介紹：　　1、所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。　　2、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。　　3、磨機運轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。　　4、磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，高不超過60℃。　　5、大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。　　6、球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動。　　7、電機電流應(yīng)無異常波動。　　8、各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。　　9、鋼球依磨損情況及時添加。　　10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。　　11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應(yīng)更換。　　12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換。　　13、主軸承嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換。　　14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應(yīng)更換。　　15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。　　16、小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。　　17、進(jìn)出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補，磨損至無法焊補時應(yīng)更換。　　18、地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)。　　對球磨機的維修時一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉(zhuǎn)，除了日常的維護(hù)外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認(rèn)真檢查，作詳細(xì)記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計劃。

　　球磨機應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機的基礎(chǔ)設(shè)計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。　　混凝土基礎(chǔ)耐壓強度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求，預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋“中心標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上做出醒目的沖點標(biāo)記，作為安裝時的中線基準(zhǔn)。　　吊裝之前應(yīng)對球磨機分部位進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。　　1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。　　2、筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。　　3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。　　4、整體相對位置參看總裝圖。

　　（1）增大有效容積　　提高磨機有效容積可同比提高磨機生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應(yīng)用。　　（2）增加充填率和轉(zhuǎn)速率　　球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負(fù)荷為大,超過45%時隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負(fù)值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負(fù)荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負(fù)值)。　　（3）改變磨礦介質(zhì)形狀　　可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:　　1.橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;　　2.橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;　　3.橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;　　4.橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;　　5.橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細(xì)粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。　　橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。

　　球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。　　球磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。　　關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。　　另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運輸機，在該設(shè)備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴(yán)格的說，它已經(jīng)不算球磨機的零件了。　　根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。